產(chǎn)品說明

熱收縮套是高性能共聚物熱熔膠做膠層，由輻射交聯(lián)后的聚乙烯作為基材，在高溫工藝情況下復(fù)合而成。再配合無溶劑環(huán)氧底漆適用于管道補口防腐，形成三層結(jié)構(gòu)防腐層，有效保護鋼管。

產(chǎn)品使用及作業(yè)環(huán)境

空氣溫度-10----+50度，鋼管表面、干凈、干燥、表面無焊糊毛刺等。

施工工具

液化氣罐和噴槍，噴沙（機械除銹）器，表面測溫儀，壓輥，棉布等。

施工程序

1、 除銹

a、 參照SY/T0407的要求，清楚除銹機防腐部位的油污油脂和其它雜物。

b、天氣潮濕時，先把鋼管預(yù)熱到50度再進行除銹。除銹級別達到：Sa2.5或St3.0級別。

c、將焊口兩端的外防腐層修剪成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將搭接的部位打磨粗糙。

2、管體預(yù)熱

a、把烤槍調(diào)到中火對鋼體進行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，不可過急，保持鋼管四周溫度一致。

b、預(yù)熱溫度控制并保持到60—80度，一般預(yù)熱時間不要低于五分鐘，直徑大的鋼管時間更長。

c、用測溫儀對鋼體四周進行取樣測溫，測溫時不要直接對裸鋼進行測量，實測溫度是要在裸鋼上涂刷一點底漆測量底漆溫度。

3、涂刷底漆

a、在鋼體預(yù)熱時開始調(diào)配底漆（一般配比A:B=5:1）.

b、混合底漆要均勻，冬季時底漆可以預(yù)熱后再進行調(diào)配。

c、用專用刷子進行涂刷，要涂刷2到3遍，使厚度大于100微米。

d、干膜安裝時選用干膜底漆，底漆厚度大于200微米（為保證厚度一遍不行涂刷二遍）。氣溫比較低時用噴槍加熱使其加快固化速度。等表面實干后測量實際厚度，合格后進行下一道工序。

4、烘烤

a、除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進行烘烤使膠面發(fā)亮即可。

b、把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱縮帶要實在的貼附到鋼管上。

c、另一頭用火烤膠面發(fā)亮后按搭接線進行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處。

d、用小火對膠條烘烤一下后把固定片敷在上邊，要對稱均勻。用中火對固定片膠面的邊緣進行烘烤并用壓輥壓在熱縮帶上。

e、固定片安裝完畢后兩人（鋼管直徑超過1020時要用三人進行操作）開始用中火在熱縮帶的中間開始烘烤（兩烤槍火焰不得碰到一起，要對稱），烘烤時按管子的周向方向進行。從中間向兩邊慢慢的烘烤收縮，不要過快，等熱縮帶收縮完畢后再向前移動收縮（火焰不能停在一個位置，容易烤糊基材）。

f、等收縮完畢后，用小火（直徑超過406鋼管用中火）延鋼管的軸向方向進行補火升溫。溫度升到200度左右（挪開噴槍三秒后的溫度）和兩邊有膠溢出時停止烘烤。

g、用膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下用膩子刀鏟平即可。打掃施工場地干凈，操作完畢。

注：1、施工時風(fēng)大于2級要安裝擋風(fēng)設(shè)施。

2、 氣溫比較低時，要加長烘烤時間和準(zhǔn)備保溫設(shè)備進行對烘烤完的補口處進行保溫。

3、 產(chǎn)品厚度超過2.5時加長補火時間，以便讓溫度傳道鋼管表面使熱熔膠完全融化。